Wissenschaftlicher Mitarbeiter vor einer Reihe von Maschinen

PHOENIX CONTACT GmbH & Co. KG Unterstützung bei der Fehlerdiagnose, die von Produktmängeln bis hin zu Produktionsfehlern reicht

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Ziel Unterstützung bei der Fehlerdiagnose, die von Produktmängeln bis hin zu Produktionsfehlern reicht

Artikel- und Produktionsfehler lassen sich nun zurückverfolgen. Das bedeutet, dass die Endkontrollen auf vollständige Transparenz ausgelegt sind, um den Prozess künftig zu optimieren und wiederkehrende Fehler zu vermeiden.

Mithilfe von findIQ sorgen wir für den transparenten Aufbau von fortgeschrittenem technischem Fachwissen, reduzieren Stillstands- und Reparaturzeiten und leiten gleichzeitig zielgerichtete Qualitätsmaßnahmen ab.
Daniel Fiedler
Leiter Testentwicklung, PHOENIX CONTACT
Porträtfoto von Daniel Fiedler

Unsere Zusammenarbeit

Über das Unternehmen

Unter einer globalen Dachmarke bietet Phoenix Contact innovative Produkte, Lösungen und Digitalisierungskompetenz für die Elektrifizierung, Vernetzung und Automatisierung aller Wirtschaftsbereiche und der Infrastruktur.

Das Familienunternehmen unterstützt damit Industrie und Gesellschaft dabei, den Wandel hin zu einer nachhaltigen Welt mit langfristigen Wachstumsperspektiven für alle zu vollziehen.

Motivation

  • Bewältigung der Herausforderung schwankender Personalzahlen in der Produktion durch ein „schichtübergreifendes“ Wissensmanagementsystem
  • Optimierung der Fehlererkennung bei Artikeln sowohl bei der Endkontrolle als auch in den vorangehenden Produktionsprozessen
  • Validierung einer Lösung, die sich unter Berücksichtigung der Komplexität von Produkten, Maschinen und Standorten für eine weltweite Einführung eignet

Segment

Elektronikstecker

Land

Deutschland, weltweit

Zeitleiste

  • 2023

    Proof of Concept

    • Festlegung des Pilotstandorts, des Produktionsbereichs und der Produktgruppe für den Anfang

    • Digitalisierung der Wissensbasis für die End-of-Line-Prüfung der ausgewählten Produktgruppe

  • 2024

    Vertragsverhandlungen

    • Ermittlung weiterer Anwendungsfälle im vorgelagerten Produktionsprozess

    • Entscheidung über die langfristige (technische) Integration und Partnerschaft

  • 2025

    Weltweite Einführung

    • Aufbau und Schulung eines zentralen Produktionsunterstützungsteams zur Vorantreibung der weltweiten Einführung

    • Übertragung des Know-hows von Deutschland auf die ersten internationalen Produktionsstandorte